Индустриальное масло – это специальный тип смазочного материала, который используется в промышленности для смазки и охлаждения механических устройств и машин, а также для других специфических целей. Оно разрабатывается и производится с учетом конкретных требований и условий, в которых оно будет использоваться.
Использование
Такие масла применяются в машинах и оборудовании, используемом на производственных линиях, включая конвейеры, станки, прессы и другие механические устройства. Они используются в производстве и обслуживании автомобилей и других транспортных средств. Это включает моторное масло для двигателей, а также трансмиссионное масло и вариант для гидравлики.
В металлообрабатывающей промышленности индустриальные масла применяются для смазки и обеспечения нормальной работы режущих и шлифовальных инструментов. Индустриальные масла используются в машинном оборудовании, таком как буровые установки, краны и горные машины. Они также применяются в оборудовании для производства электроэнергии, включая турбины и генераторы. В сельском хозяйстве подобные материалы применяют в сельскохозяйственных машинах, таких как тракторы и комбайны.
Индустриальные масла разнообразны и могут иметь различные химические составы, вязкости и другие характеристики, чтобы соответствовать конкретным потребностям различных промышленных процессов. Их цель – обеспечить эффективную смазку, защиту от износа и охлаждение оборудования, увеличивая его срок службы и производительность.
Классификация
Индустриальные масла могут быть классифицированы на три типа в зависимости от способа их производства:
- Дистиллятные варианты получают мазутной перегонкой. Это материалы с отличной стабильностью и хорошим показателем вязкости, но имеют слабую способность к смазыванию.
- Остаточные масла производятся путем проведения процедуры деасфальтизации тяжелых остатков нефтепереработки. Это лучший вариант, чем предыдущий, но такие масла уступают по показателям взкости и термостабильности.
- Компаундированные масла получают аккуратным смешиванием дистиллятных и остаточных масел в определенных пропорциях, чтобы достичь нужных показателей.
Сейчас такие материалы классифицируют по ГОСТ 17479.4-87. Система основана на их назначении (4 группы), применении (5 подгрупп) и показателе вязкости при стандартной температуре 40 градусов (18 классов).
Характеристики
Технические характеристики, которые имеют наибольшее влияние на использование промышленных смазок, включают:
- Вязкость и плотность: эти параметры воздействуют на максимальную способность масляной пленки нести нагрузку (значения учитываются при нормальной, минимальной и максимальной рабочей температуре).
- Температура застывания и воспламенения: эти параметры определяют температурный диапазон использования оборудования и обеспечивают безопасность относительно возможных пожаров и взрывов.
- Удельная теплоемкость: чем она выше, тем эффективнее охлаждающее воздействие смазочного материала.
Промышленные масла без присадок применяются в отраслях, где не требуются повышенные характеристики смазочных материалов. В то время как легированные масла используются, когда необходимы смазки с улучшенными техническими характеристиками.
Выбор конкретной индустриальной смазки для определенных условий эксплуатации облегчает система маркировки согласно ГОСТ 17479.4-87. Она состоит из разделенных дефисами обозначений, где первым символом для всех марок является “И”. Затем следуют обозначения.
По назначению параметры следующие
| Группа | Использование |
| Л | Легкие узлы, например, подшипники или шпиндели |
| Г | Гидравлика |
| Н | Направляющие детали |
| Т | Тяжелые узлы |
Теперь по присадкам
| Группа | Состав | Использование |
| А | Без присадок | Масла, не содержащие добавок, предназначенные для использования в машинах и промышленном оборудовании, где нет особых требований к стойкости к окислению и коррозии. |
| Б | Антиокислительные и антикоррозионные присадки | Промышленное оборудование, к которому предъявляются исключительно высокие требования по устойчивости к окислению и коррозии. |
| С | Противоизносные присадки | Промышленное оборудование, включая машины и механизмы, где используются антифрикционные сплавы из цветных металлов, требует особой стойкости масел к окислению, коррозии и износу в условиях своей работы. |
| Д | Противоизносные и антизадирные присадки | Промышленное оборудование, на котором работают машины и механизмы, требует, чтобы масла обладали высокой стойкостью к окислению, коррозии, износу и засорению в связи с особыми условиями эксплуатации. |
| Е | В том числе и противоскачковые присадки | Оборудование промышленных машин и механизмов работает в условиях, где требования к устойчивости масел к окислению, сцеплению, износу, а также к предотвращению засорения и устранению скачков являются особенно высокими. |
Различие между промышленными, компрессорными и моторными маслами
Масла, используемые в двигателях и компрессорах, подвергаются воздействию высоких температур, резких перепадов давления и агрессивных сред. Именно поэтому в их состав вводятся дорогостоящие добавки, такие как антикоррозионные, стабилизирующие температуру, декомпрессионные, моющие, антипенные и другие.
С другой стороны, промышленные смазочные материалы работают в более мягких температурных условиях и при стабильных нагрузках. Это позволяет использовать более экономичные масла без добавок (веретенные) или с минимальным количеством.
Когда выбирается моторное или компрессорное масло, важными параметрами являются вязкость, температура застывания и вспышки. Кроме того, при выборе этих масел необходимо учитывать их термостабильность, критическую температуру активного воспламенения, а также склонность к образованию нагара и испаряемость.
Опасность таких смазок
При условии соответствия стандартам, срок годности подобных материалов составляет 5 лет с момента изготовления. После истечения этого срока их применение допускается только после проверки качества в соответствии с ГОСТ 20799-88.
Согласно стандартам, опасность подобных материалов для здоровья человека зависит от предельно допустимой концентрации углеводородных паров в воздухе рабочей зоны (ПДКр.з.). При ПДКр.з. = 300 мг/м3 они классифицируются как вредные для здоровья 4-го класса, при ПДКр.з. = 5 мг/м3 – как 3-го класса.
Где используют дешевые индустриальные масла
Дешевые индустриальные масла могут использоваться в различных отраслях и приложениях, где высокая степень чистоты и спецификации не являются первостепенными требованиями. Разберем некоторые области, где такие масла могут быть использованы.
Простые машины и механизмы
Дешевые индустриальные масла могут использоваться для смазки оборудования, такого как конвейеры, вентиляторы, насосы и другие механизмы, где нет строгих требований к долговечности масел.
Технические области применения
В некоторых технических отраслях, таких как гидравлические системы с низким давлением или системы охлаждения, вполне могут использоваться именно дешевые индустриальные масла.
Сельское хозяйство
В сельском хозяйстве могут применяться более дешевые масла для смазки сельскохозяйственных машин и оборудования, где высокая производительность материала не всегда критически необходима.
Низкозатратные производства
В некоторых сферах производства, где стоимость производства является приоритетом, могут использоваться более экономичные масла.
Временные решения
Иногда дешевые индустриальные масла могут использоваться как временные решения до приобретения более качественных продуктов.
Однако важно помнить, что следует соблюдать рекомендации производителя оборудования и обращать внимание на условия эксплуатации. В некоторых случаях использование дешевых масел может привести к ускоренному износу оборудования и более высоким операционным расходам в будущем.
Очистка
Очистка индустриальных масел для восстановления их свойств – важная процедура, которая может понадобиться в различных отраслях, таких как производство, автомобильное производство, судостроение и другие. Очистка масел проводится с целью увеличения их срока службы, улучшения эффективности и защиты оборудования.
Фильтрация
Фильтрация – наиболее распространенный метод очистки масел. Он включает в себя пропускание масла через специальные фильтры или сепараторы, которые улавливают механические частицы, металлические отложения и другие загрязнители. Этот метод улучшает чистоту масла и уменьшает износ оборудования.
Центрифугирование
Это процесс, при котором масло подвергается вращательным силам, что позволяет отделить тяжелые частицы и воду от самого масла. Этот метод особенно полезен для удаления именно попавшей воды и нежелательных твердых включений.
Электростатическая очистка
Такая очистка использует электрические поля для привлечения и удержания заряженных частиц – металлических отложений и пыли. Этот метод эффективен для удаления частиц размером менее 1 мкм.
Ультразвуковая очистка
Такой вариант применяется для разрушения и удаления лишних частиц, а также для устранения водных примесей в масле. Это достигается путем генерации высокочастотных ультразвуковых волн.
Гидроциклонная очистка
Гидроциклоны используются для разделения тяжелых частиц от масла с помощью центробежных сил.
Окислительная очистка: Этот метод включает в себя обработку масла химическими реагентами, чтобы устранить органические загрязнители и продукты окисления.
Ионный обмен
Ионный обмен включает в себя пассирование через смолы, которые забирают на себя и удерживают ионы и другой мусор.
Важно отметить, что выбор метода очистки зависит от типа масла, характера загрязнителей и требований конкретного процесса. После очистки масло может быть восстановлено и повторно использовано в производстве, что помогает сэкономить ресурсы и снизить экологический вред.